1有必要按規(guī)則的數(shù)量放置濾板，制止在少于或大于規(guī)則數(shù)量濾板的情況下開機操作。
2要經(jīng)常沖刷濾布，并仔細查看濾。須堅持清潔
3過濾開始時，進料閥應緩慢敞開，起先濾液較為渾濁，慢慢轉清，均屬正常現(xiàn)象，再在濾液轉清后再把進料閥全打開。
4液壓油運用HM46或HM48號，而且有必要堅持清潔。新機初次運轉一周時要替換一次 液壓油，換油時要把油箱和油缸內運用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)運用一個月后在替換一次，今后每半年替換一次，板框壓濾機這樣可確保壓濾機的正常運用。
5做好運轉記錄，壓濾機對設備的運轉狀況及所出現(xiàn)的問題記錄存案，有毛病應及時修理，制止帶毛病操作。
6濾板在主梁上移動時施力應均衡，拆下的濾板應平整迭放，防止撓曲變形，經(jīng)常查看濾板間密封面的密封性。
二、日常保護保養(yǎng)
1、注意各部銜接零件有無松動，應隨時予緊固。
2、壓緊軸或壓緊螺桿應堅持良好的光滑，防止有異物。
3、壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
4、拆下的板框，存放時應堆放平整，防止撓曲變形。
5、每班查看液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)則范圍內。
6、油箱內應參加清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后參加，制止將含雜質或含水分的油參加油箱。
7、操作人員應堅持隨時清掃設備衛(wèi)生，堅持壓濾機潔凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。
三、操作中注意事項
1、設備壓濾布有必要平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
2、液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得_過20Mpa.
3、過濾壓力有必要小于0.45Mpa，過濾物料溫度有必要小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
4、操作設備的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。
5、板框在主梁上移動時，不得磕碰、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
6、物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得同時啟用。
7、卸餅后清洗板框及濾布時，應確?？椎朗柰ǎ辉试S殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
8、液壓系統(tǒng)中止操作時，操作設備的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以確保安全，并防止來油浪費。
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